供應(yīng)信息
試作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力,會(huì)按捺介質(zhì)的走漏。因而,試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)沖突副受損壞所形成的。致使沖突副密封失效的要素主要有:
操作中,因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象,致使較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面別離;對(duì)裝置機(jī)械密封時(shí)緊縮量過大,致使沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷;
計(jì)算公式：
泄漏率=（泄漏點(diǎn)數(shù)/靜密封點(diǎn)總數(shù)）*1000‰（四）靜密封點(diǎn)泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1．設(shè)備和管道：宏觀觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無污垢；
2．儀表及風(fēng)引線：用肥皂水試漏，檢查無氣泡（真空部位用薄紙條吸附檢查）；
3．電氣設(shè)備：變壓器、油開關(guān)、電纜頭等接合部位，宏觀檢查無滲漏；
4．有毒氣體系統(tǒng)：用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?
5．氫、氧、氮、空氣系統(tǒng)：用肥皂水檢查無氣泡；
6．蒸汽系統(tǒng)：宏觀檢查不漏汽、無水垢；
7．酸、堿、鹽等化學(xué)物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不冒煙，或用廣泛試紙?jiān)囼?yàn)不變色；
8．水、油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。
要減少泄露，就必須是接觸面很大程度地嵌合，即減少泄露通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。對(duì)于密封面施加緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用齒形復(fù)合墊的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微笑凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。
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