機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一,是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。
選型方法:機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封,耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封,耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等,應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。





機(jī)械密封的安裝與使用要求
1.機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04~0.06mm。
(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。
(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04~0.06mm。
2.密封件的確認(rèn)
(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。
(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照,零件數(shù)量是否齊全。
(3)采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。
在一個(gè)或兩個(gè)端面出現(xiàn)缺口,這種現(xiàn)象說明兩個(gè)端面分開的距離太大,而當(dāng)兩個(gè)端面用力合緊時(shí),就會產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見原因是進(jìn)口機(jī)械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如,水,特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中,水蒸發(fā)時(shí)膨脹,因而將兩端面分開。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下,不是由于振動和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的,因?yàn)檫@不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí),采用導(dǎo)熱性好的材料組對也是有利的,如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對,此外,采用平衡型機(jī)械密封,或利用特種耐腐蝕機(jī)械密封壓蓋從外部注液冷卻,或直接冷卻腔內(nèi)的密封,等等,對降低密封端面的溫度是十分有效。
失效的機(jī)械密封,摩擦副端面常會留下很細(xì)的徑向裂紋,或者是徑向裂紋兼有水泡痕,甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的,特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類損傷。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當(dāng)?shù)?,其中任何一種因素,或者是幾種因素的疊加,都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā),就會產(chǎn)生染整機(jī)械密封熱裂紋,從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。解決密封過熱問題,除改變端面面積外,減少載荷外,還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面,或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。摩擦端面上有許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色的區(qū)域,這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形,一般的計(jì)算方法是不允許的,應(yīng)采用有限元法計(jì)算,以便改進(jìn)密封環(huán)的設(shè)計(jì)。
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