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我們來(lái)分析一下造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因
油液污染及挖機(jī)配件的損傷，可細(xì)分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因
氣體污染：在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會(huì)溶解更多的空氣或氣體。空氣在油液中形成氣泡，如果液壓支架在工作過(guò)程中在極短的時(shí)間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí)，液壓油就會(huì)高速?zèng)_向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏。
顆粒污染：液壓油缸作為一些工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過(guò)程中活塞桿露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞z快的因素之一。
水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，可能會(huì)使水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水會(huì)與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤(rùn)滑性能，加速部件的磨損，水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié)，使控制閥操縱困難劃傷密封件，造成泄漏。
零件損傷：密封件是由耐油橡膠等材料制成，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用發(fā)生老化、龜裂、損傷等都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過(guò)程中受碰撞而損傷，會(huì)劃傷密封元件，從而造成泄漏。
在攪拌機(jī)上應(yīng)用氣體密封件
在攪拌機(jī)上使用氣體密封件對(duì)于使用者具有三個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)：
1.沒(méi)有液體滲漏；
2.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響；
3.對(duì)反應(yīng)影響很小或者沒(méi)有影響；
這種密封件還具有其他的一些優(yōu)點(diǎn)。包括：
1.操作清潔(GMP)；
2.摩擦損失低；
3.不發(fā)生噪聲；
4.機(jī)械磨損很小或者沒(méi)有磨損。
如果使用于攪拌機(jī)的封嚴(yán)系統(tǒng)適合于上述的要求，則這種封嚴(yán)件是合用的。
同軸密封件(co-axialseal)：塑料圈和橡膠圈套在一起并全部或大部由塑料圈作摩擦密封面的組合密封件。
機(jī)械密封(mechanicalsealorfaceseal)：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
間隙密封(clearanceseal)：借密封間隙內(nèi)流體阻力效應(yīng)來(lái)限制泄漏的密封件。
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