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密封圈泄漏及原因分析

有時機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機(jī)橡膠密封圈處泄漏

作動環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機(jī)軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏

當(dāng)一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。

引起扭曲損傷的原因很多，其中z主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。）

在選擇油封的材料時，我們需先考慮材料和工作介質(zhì)的相互調(diào)節(jié)，對工作溫度范圍的適應(yīng)性以及唇緣跟隨旋轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)的能力。油封使用材料應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)和運行要求以及介質(zhì)的需要來進(jìn)行選擇。運行要求主要考慮其壓力，線速度和適合溫度范圍的使用。一般來說，油封的唇溫比工作介質(zhì)的溫度高20到50度。這時，我們選擇油封材料時應(yīng)注意。

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