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標(biāo)準(zhǔn)的平衡和非平衡型機(jī)械密封通常是在邊界潤(rùn)滑條件下工作。由于端面摩擦生熱，即使是具有z好的熱傳導(dǎo)系數(shù)和冷卻特性的端面配對(duì)材料，其PV值極限也很低。為了提高密封的PV值極限，拓寬平面端面密封的使用范圍，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)向高參數(shù)發(fā)展的需要，機(jī)械密封必須設(shè)計(jì)在低摩擦系數(shù)下工作。密封端面間的一層完整的薄膜，將改善密封的潤(rùn)滑工況，有助于降低密封端面摩擦系數(shù)。這方面，熱流體動(dòng)壓機(jī)械密封證明是非常成功的。

由于壓力變形產(chǎn)生的非平行面楔效應(yīng)叫壓力楔效應(yīng)，由于溫差局部熱變形產(chǎn)生的楔效應(yīng)叫熱楔效應(yīng)，由壓力變形和局部熱變形產(chǎn)生的楔效應(yīng)叫熱流體動(dòng)力楔效應(yīng)。熱流體動(dòng)壓機(jī)械密封就是利用熱流體動(dòng)力楔效應(yīng)產(chǎn)生流體動(dòng)壓作用力的機(jī)械密封，它是一種新型的機(jī)械密封。熱流體動(dòng)壓機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和普通的機(jī)械密封沒有多大差別，只是在密封的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面上開設(shè)了各種形狀的流槽，這些流槽的深度為毫米量級(jí)，屬深槽密封。

熱流體動(dòng)壓機(jī)械密封靜止時(shí)，摩擦副表面是平行平面。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦生熱的緣故，密封環(huán)被加熱而且受熱是不均勻的。受熱z厲害的區(qū)域是密封環(huán)由工作介質(zhì)冷卻的槽間或鏜孔間的中間段落。由于受熱冷卻的不均勻，密封面的平面度遭到破壞并形成收斂型間隙區(qū)域。熱流體動(dòng)壓機(jī)械密封根據(jù)它的過(guò)程的復(fù)雜性和間隙與泄漏量的大小，居于接觸式機(jī)械密封和非接觸式機(jī)械密封之間。

同端面載荷下分別對(duì)普通密封環(huán)和激光加工多孔端面密封環(huán)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，2種密封環(huán)的端面尺寸、表面粗糙度、端面載荷及轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)條件均完全相同，碳石墨材料制造的密封環(huán)與兩種試驗(yàn)密封環(huán)配對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)。激光加工多孔端面機(jī)械密封的摩擦系數(shù)比普通機(jī)械密封的摩擦系數(shù)要低得多。從摩擦系數(shù)值來(lái)看，普通機(jī)械密封的摩擦系數(shù)值處于邊界摩擦狀態(tài)，而激光加工的多孔端面機(jī)械密封的摩擦系數(shù)值處于混合、甚至液體摩擦狀態(tài)，因此，激光加工多孔端面密封環(huán)比普通密封環(huán)具有更好的摩擦性能。

選擇油封的材料時(shí)，必須考慮材料對(duì)工作介質(zhì)的相容性、對(duì)工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對(duì)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨能力。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇油封材料時(shí)應(yīng)予注意。

在同一直徑條件下，不同材料制造的J型無(wú)骨架油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同。

普通油封的使用壓力一般不超過(guò)0.05MPa。當(dāng)工作壓力超過(guò)這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。

油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為—40~120℃，亞力克橡膠（ACM）—30~180℃，氟橡膠（FPM）—25~300℃。

密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。J型無(wú)骨架油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過(guò)大，油封泄漏；厚度過(guò)小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。

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