恒耀密封有限公司(圖)-耐高溫密封圈廠-耐高溫密封圈：

小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

1.715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

3.為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。

機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測(cè)使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán)，同時(shí)密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動(dòng)狀態(tài)，閥內(nèi)高壓油會(huì)沿著閥桿向外泄漏，同時(shí)密封圈隨閥桿運(yùn)動(dòng)，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進(jìn)入，從而降低閥的使用壽命。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過壓狀態(tài)，會(huì)發(fā)生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時(shí)間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導(dǎo)致閥內(nèi)高壓油沿著閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應(yīng)略高于后蓋止口高度，實(shí)際測(cè)量中發(fā)現(xiàn)壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

溢流閥和過載閥主閥芯回位不靈或卡死

原因

(1)閥體與閥芯配合間隙過小。

(2)彈簧彈性下降。

(3)O形圈槽尺寸偏淺，也會(huì)造成O形圈和閥體間摩擦力加大。

措施

(1)將閥芯與閥套之間的配合間隙適當(dāng)放大，其配合間隙調(diào)整到0.025-0.035mm。

(2)增加彈簧剛度，提高彈簧質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格控制密封圈槽的位置和深度尺寸。

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