佛山石墨密封圈-石墨密封圈廠商-恒耀密封公司(多圖)：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈 事實(shí)上在中國(guó)為工程機(jī)械行業(yè)服務(wù)的橡塑密封件生產(chǎn)企業(yè)有近千個(gè)，但具有較好生產(chǎn)條件和技術(shù)能力的企業(yè)只有40余家，其中具有好的技術(shù)能力、擁有成套設(shè)備的企業(yè)僅有7-8家。盡管如此，這些企業(yè)生產(chǎn)的密封制品在質(zhì)量和使用壽命方面仍與國(guó)外水平存在或多或少的差距。工程機(jī)械及中、高壓液壓件行業(yè)引進(jìn)了諸如林德、卡特、小松、采埃字、力士樂(lè)等廠商的制造技術(shù)之后，國(guó)產(chǎn)密封件的產(chǎn)品品種及質(zhì)量無(wú)法滿足引進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展和配套需要就是例證。其次，需求量頗大的自卸式載重卡車(chē)的舉升裝置用小斷面U形密封圈(AU)，由于國(guó)產(chǎn)密封制品質(zhì)量較差，主機(jī)廠及用戶均向國(guó)外公司采購(gòu)。

此類采用立式管制式結(jié)構(gòu)的高同軸度管道離心泵確實(shí)具有工藝管路附件簡(jiǎn)化、流體進(jìn)出平穩(wěn)、軸端密封近零泄漏、噪聲很小，低耗的特點(diǎn)。

　　管道泵的使用要點(diǎn)：

　　1)試車(chē)工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。

　　2)手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵，稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。

　　3)運(yùn)行檢查：泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組{HotTag}的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

　　4)正常停車(chē)：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。

　　5)緊急停車(chē)狀況：

　　⑴泵電機(jī)工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。

　?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能?chē)?yán)重下降。

　?、潜秒姍C(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。

機(jī)械密封失效改進(jìn)措施

1.改變彈性元件結(jié)構(gòu)：將彈性元件由彈簧改為波紋管，波紋管既是彈性元件又是動(dòng)環(huán)的輔助密封圈，省去原動(dòng)環(huán)與軸套間的O型圈，只須在動(dòng)環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料，這樣既解決了O型圈密封與補(bǔ)償?shù)拿?，又將原?zhǔn)靜密封改為完全靜密封，使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機(jī)械密封的傳動(dòng)銷以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面，避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動(dòng)環(huán)動(dòng)作失靈，進(jìn)一步提高了機(jī)封的整體性能。波紋管既提供彈性補(bǔ)償又提供扭矩，尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補(bǔ)償能力。

2.靜環(huán)補(bǔ)償取代動(dòng)環(huán)補(bǔ)償：在機(jī)封組件中動(dòng)環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大，故運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量也大。改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，提高了整個(gè)機(jī)封組件的穩(wěn)定性和可靠性。

3.增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙：增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積，在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦，將間隙由原來(lái)的0.38mm增至0.5mm。

4.適當(dāng)增大沖冼線孔徑：針對(duì)結(jié)晶物和銹皮較多的實(shí)際情況，增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積，故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。

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